국내 에너지 산업의 급속한 발전에 따라스테인레스 스틸 파이프도 빠르게 증가하고 있다. 석유 및 가스 파이프라인의 부식 방지 공사 과정에서 상대적으로 고정밀 파이프인 304개의 스테인레스 스틸 모세관이 있습니다. 스테인레스 스틸 파이프의 표면 처리는 파이프라인 부식 방지의 수명을 결정하는 핵심 요소 중 하나이며 부식 방지 층과 스테인레스 스틸 파이프의 견고한 결합을 위한 중요한 전제 조건이기도 합니다. 부식방지층의 수명은 코팅의 종류, 코팅 품질, 시공 환경 외에도 스테인레스 강관의 표면 처리 품질에 따라 달라지며, 이는 전체 수명의 약 절반을 차지합니다. 따라서 표면 부식방지층 규격의 요구사항을 엄격히 준수할 필요가 있습니다.스테인레스 스틸 파이프스테인레스 스틸 파이프의 표면 처리 공정을 지속적으로 최적화합니다.
현재 스테인레스 스틸 파이프의 일반적인 표면 처리 방법은 주로 세척, 녹 제거, 산 세척 등입니다. 이러한 방법은 아래에 소개되어 있습니다.
청소
스테인레스 표면을 세척하기 위해 용제와 유제를 사용하면 오일, 그리스, 먼지, 윤활유 및 이와 유사한 유기물을 제거할 수 있지만, 이 방법은 스테인레스 표면의 녹, 스케일, 용접 플럭스 등을 제거할 수 없으므로 단지 부식 방지 생산의 보조 수단.
도구 녹 제거
일반적으로 와이어 브러시와 같은 도구는 스테인레스 스틸 표면을 연마하는 데 사용되며 느슨하거나 융기된 스케일, 녹, 용접 슬래그 등을 제거할 수 있습니다. 수동 공구 녹 제거는 Sa2 수준에 도달할 수 있고 전동 공구 녹 제거는 Sa3 수준에 도달할 수 있습니다. . 스테인레스 스틸 표면이 산화철 스케일에 단단히 부착되면 공구 녹 제거 효과가 이상적이지 않으며 부식 방지 구조에서 요구하는 앵커 패턴 깊이에 도달할 수 없습니다.
산세
산세척에는 일반적으로 화학적 방법과 전해법의 두 가지 방법이 있습니다. 스테인레스 스틸 파이프라인 부식 방지는 스케일, 녹 및 오래된 코팅을 제거할 수 있는 화학적 산 세척만을 사용합니다. 때로는 이 방법을 샌드블래스팅 녹 제거 후 재처리로 사용할 수도 있습니다. 화학적으로 세척하면 표면이 어느 정도 깨끗하고 거칠어질 수 있지만 앵커 패턴이 얕고 환경을 오염시키기 쉽습니다.
쇼트 블라스팅
쇼트블라스트(Shot blasting)는 녹을 제거하는 방법이다. 고출력 모터가 발파 블레이드를 구동하여 고속으로 회전시켜 원심력의 작용으로 강모래, 강탄, 와이어 세그먼트 및 광물과 같은 연마재가 강관 표면에 분사됩니다. 녹, 산화물, 먼지를 제거할 수 있을 뿐만 아니라 연마재의 격렬한 충격과 마찰에도 불구하고 요구되는 균일한 거칠기를 달성할 수 있습니다.
녹 제거 후 스테인레스 스틸 파이프 표면의 물리적 흡착 효과를 확장할 수 있을 뿐만 아니라 부식 방지층과 파이프 표면 사이의 기계적 접착력을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 쇼트 블라스팅 녹 제거는 파이프라인 부식 방지를 위한 이상적인 녹 제거 방법입니다. 일반적으로 쇼트 블라스팅 녹 제거는 주로 파이프 내부 표면 처리에 사용되며 쇼트 블라스팅 녹 제거는 파이프 외부 표면 처리에 주로 사용됩니다. 쇼트 블라스팅 녹 제거를 사용할 때 몇 가지 문제에 주의를 기울여야 합니다.
게시 시간: 2024년 7월 31일